Massima mobilità, installazione rapida, efficienza operativa
I Silos Orizzontali Poggi offrono una risposta concreta alle esigenze di stoccaggio temporaneo in ambienti dove flessibilità, rapidità e compattezza sono fondamentali. Ideali per cantieri mobili, aree con accesso limitato o contesti in cui si vogliono evitare opere civili, questi sistemi consentono di contenere materiali sfusi come cemento, calce, ceneri volanti, fertilizzanti, premiscelati e prodotti granulari in generale. In particolare, il silos orizzontale cemento è una soluzione efficace per la gestione di leganti e materiali polverosi nei cantieri e negli impianti di betonaggio. Ogni silos orizzontale Poggi è progettato per garantire stabilità strutturale, facilità di installazione e continuità operativa anche in contesti temporanei o ad alta mobilità.
La struttura è zincata a caldo ed è progettata per garantire robustezza e lunga durata anche in condizioni operative complesse. Grazie alle gambe telescopiche regolabili, i silos possono essere sollevati autonomamente, senza la necessità di gru o piattaforme esterne. L’installazione avviene in poche ore, su superfici piane, senza fondazioni fisse: un vantaggio che riduce sensibilmente tempi, costi e impatto ambientale.
L’interno del silo è progettato per ottimizzare lo svuotamento del materiale e garantire un flusso continuo verso la coclea di estrazione, assicurando un dosaggio preciso e costante per una maggiore efficienza operativa.
Per applicazioni più complesse, sono disponibili modelli a doppio compartimento con sezioni separate e accessi dedicati, ideali per la gestione simultanea di materiali diversi. Su richiesta, è possibile integrare accessori e sistemi di controllo per una gestione ancora più personalizzata e automatizzata. I silos orizzontali Poggi sono disponibili anche con personalizzazione estetica.
Silos Poggi, da sempre, la scelta professionale
> Filtro integrato (brevetto Poggi S.p.a.) per il recupero efficiente delle polveri
> Minimo impatto ambientale, grazie alla totale assenza di opere civili dedicate
> Coclea orientabile per scaricare il materiale esattamente dove serve, con grande flessibilità di posizionamento
> Controllo di pesatura integrato, per una gestione precisa del materiale durante le operazioni di carico e scarico
> Possibilità di carico tramite sistema pneumatico o meccanico, per adattarsi a diverse configurazioni di cantiere o impianto
> Flessibilità nell’altezza di scarico, che consente di adattare il silo a vari layout di impianti
> Montaggio e smontaggio in tempi rapidi, grazie ai piedini
girevoli che semplificano tutte le operazioni
Nel mondo dei cantieri mobili, dove il tempo è una risorsa preziosa e la logistica spesso rappresenta una sfida, i
silos orizzontali delle serie “OR” e “ORC” si distinguono per affidabilità, praticità e rapidità di utilizzo.
Progettati per rispondere alle esigenze di flessibilità operativa e indipendenza da infrastrutture fisse, rappresentano una vera innovazione per lo stoccaggio di materiali sfusi in ambienti complessi o ad alta mobilità.
Che si tratti di un cantiere in fase di allestimento, di un impianto mobile, di un intervento in area remota o semplicemente di un’esigenza logistica temporanea, entrambe le soluzioni (OR, ORC) sono pronte all’uso in poche ore, senza bisogno di fondazioni, permessi o attrezzature speciali. La serie “OR” è ideale per chi necessita di un’elevata capacità e di frequenti movimentazioni. È stata sviluppata per essere trasportabile tramite camion con rimorchio, mentre la serie “ORC” è stata specificamente progettata per il trasporto all’interno di container standard, ottimizzando lo spazio e semplificando le operazioni logistiche internazionali.
Oltre alla praticità, questi silos offrono un’elevata capacità di gestione del materiale, con soluzioni intelligenti pensate per ridurre gli sprechi, migliorare il dosaggio e facilitare ogni fase del lavoro.
> Impianti di betonaggio e edilizia industriale, per lo stoccaggio centralizzato di cemento, calce e premiscelati
> Industria chimica, ambientale e agricola, per la gestione di polveri, reagenti e prodotti granulari
> Recupero ambientale e riciclo di sottoprodotti industriali, dove è richiesta tenuta strutturale e lunga durata
> Settore agroalimentare e mangimistico, per farine, cereali, additivi e prodotti polverosi ( In questi contesti, i silos orizzontali per cereali garantiscono stoccaggio sicuro, protezione del materiale e continuità di scarico anche in installazioni temporanee).
> Industria della plastica e gomma, per polimeri, granuli e compound tecnici)
> Industria della plastica e gomma, per polimeri, granuli e compound tecnici
> Lavorazione del legno e biomasse, per segatura, pellet e materiali alternativi
Funzionamento e sicurezza
Ogni dettaglio costruttivo dei silos Poggi è progettato per garantire efficienza operativa e la massima sicurezza durante l’utilizzo quotidiano.
Le soluzioni adottate sono sviluppate per agevolare le operazioni, ridurre i tempi di intervento e assicurare un funzionamento affidabile in qualsiasi contesto applicativo.
Dal riempimento allo scarico, ogni componente è concepito per durare nel tempo e semplificare la gestione.
L’intera struttura è progettata per assicurare un carico uniforme e una distribuzione omogenea del materiale, migliorando la capacità di stoccaggio e garantendo continuità e stabilità nei processi di dosaggio e scarico.
Il risultato è un flusso di lavoro efficiente, sicuro e costante, anche con materiali sfusi di diversa natura.
I silos Poggi sono dotati di un sistema di sicurezza progettato per prevenire situazioni di sovrappressione durante il carico pneumatico. Per avviare il carico, l’operatore collega il tubo al silo mediante lo spostamento di una maniglia: questa azione attiva un indicatore sul quadro di comando. Solo a questo punto dal quadro comandi sarà possibile aprire la valvola a farfalla, consentendo l’ingresso del materiale. Questa procedura garantisce che il carico avvenga solo quando il silo è correttamente pronto, evitando sovraccarichi o operazioni non sicure.
Per agevolare le operazioni di ispezione e manutenzione, gli sportelli di accesso sono posizionati strategicamente in corrispondenza dei giunti della spira. Questa configurazione consente un controllo diretto e rapido dei punti critici del sistema di estrazione, semplificando gli interventi tecnici e riducendo i tempi di fermo impianto.
Il silo è equipaggiato con un sistema di sicurezza a due vie per prevenire fenomeni di sovrapressione o depressione.
In caso di occlusione del filtro, un rivelatore di pressione elettronico blocca automaticamente il carico chiudendo la valvola a farfalla.
Qualora questo primo livello di protezione non dovesse funzionare, interviene un secondo sistema meccanico che consente di riequilibrare la pressione all’interno del silo.
Il silo è equipaggiato con gambe telescopiche che garantiscono stabilità e adattabilità in ogni contesto operativo.
La regolazione in altezza consente un posizionamento preciso e rapido, riducendo i tempi di installazione.
SISTEMA DI SCARICO
L’estrazione del materiale avviene per gravità attraverso una tramoggia inferiore conica progettata per agevolare lo scarico anche con materiali ad alta densità o in grandi volumi. Il sistema può essere configurato con valvole a farfalla, valvole pneumatiche e coclee esterne di estrazione, in base alla destinazione d’uso e al tipo di impianto collegato.
SISTEMI DI VIBRAZIONE
Per favorire lo svuotamento completo del silo anche in presenza di materiali difficili, possono essere installati vibratori elettrici o sistemi a vibrazione selettiva, regolati in base alla tipologia del contenuto. Questo riduce i tempi di scarico e previene la formazione di ponti o occlusioni.
IMPIANTI DI FLUIDIFICAZIONE
Piastre o ugelli di fluidificazione posizionati nella parte bassa del silo introducono aria compressa per mantenere i materiali polverosi o leggeri in movimento. Particolarmente indicato per cemento, calce idrata, ceneri volanti e altri materiali leggeri e polverosi.
DOSAGGIO VOLUMETRICO
Il dosaggio del materiale avviene tramite coclea, regolando il tempo di funzionamento in base alla portata nominale del silo. Una soluzione affidabile che assicura continuità operativa e costanza di erogazione, particolarmente indicata per materiali omogenei e cicli di lavoro ripetitivi. Nella configurazione silos orizzontali dosaggio cemento, il sistema assicura un’erogazione costante e controllata del materiale verso le fasi di utilizzo, migliorando la precisione operativa negli impianti.
DOSAGGIO ELETTRONICO CON CELLE DI CARICO
Per applicazioni che richiedono precisione, tracciabilità e certificazione dei dosaggi, è possibile integrare un sistema di pesatura in detrazione. Le celle di carico collegate a un terminale elettronico garantiscono misurazioni affidabili, con registrazione dei cicli e gestione delle ricette in modo controllato e verificabile.
OPZIONI GESTIONE REMOTA E TRACCIABILITÀ
Su richiesta, i sistemi di dosaggio possono essere integrati con interfacce digitali per il controllo da remoto, la visualizzazione dei dati da terminali esterni e la produzione automatica di report. Questo consente una gestione avanzata del silo anche a distanza e la piena integrazione in impianti automatizzati o in logiche Industria 4.0.
FILTRO SUPERIORE
Montato direttamente sul tetto del silo, il filtro superiore è progettato per intercettare e trattenere le polveri di sfiato generate durante il carico pneumatico. Il sistema funziona in modo continuo e automatico, senza la necessità di interventi manuali, contribuendo a mantenere pulito l’ambiente circostante e migliorare la sicurezza dell’area operativa. La separazione efficiente tra aria e particelle solide riduce il rischio di emissioni nell’atmosfera e tutela l’integrità del materiale stoccato, evitando sprechi e contaminazioni. A seconda della tipologia di materiale contenuto nel silo, possono essere installati diversi tipi di filtri, ottimizzati per la granulometria o la natura chimica delle polveri trattate.
Una gamma completa di accessori e optionals per personalizzare ogni prodotto. Sistemi di misurazione, filtrazione, sicurezza, estrazione e controllo permettono di adattare i prodotti silos alle specifiche esigenze operative, garantendo massima efficienza e continuità di lavoro.
