Robustezza costruttiva, flusso regolare, efficienza continua
Le tramogge in linea TM Poggi sono progettate per garantire una gestione efficiente e costante di materiali sfusi come sabbia, ghiaia, aggregati leggeri e premiscelati. La loro configurazione lineare permette un’alimentazione regolare e controllata verso nastri trasportatori, coclee o sistemi di dosaggio, assicurando continuità del flusso anche in impianti con cicli produttivi intensivi.
Grazie alla struttura solida e al design orientato allo scorrimento uniforme del materiale, le tramogge industriali TM risultano particolarmente adatte anche in impianti caratterizzati da spazi ridotti o layout compatti, dove è necessario massimizzare l’efficienza senza rinunciare alla capacità operativa. In molte configurazioni, le Serie TM operano come tramogge di carico, garantendo un’alimentazione regolare verso nastri trasportatori, coclee e sistemi di dosaggio. La qualità dei materiali e la robustezza delle carpenterie assicurano lunga durata e stabilità anche in condizioni di utilizzo frequente.
Realizzate in acciaio zincato a caldo o verniciato, le tramogge TM garantiscono resistenza alla corrosione e affidabilità nel tempo, mantenendo prestazioni costanti in diversi contesti industriali. Sono disponibili in varie configurazioni e dimensioni, così da integrarsi facilmente sia in impianti esistenti sia in nuove installazioni.
La tramoggia in linea TM rappresenta una soluzione strategica per la gestione controllata dei materiali sfusi nei settori dell’edilizia, della prefabbricazione, del riciclo e ovunque sia richiesta continuità operativa, resistenza meccanica e versatilità applicativa. Grazie alla loro capacità e alla robustezza strutturale, le tramogge TM sono particolarmente indicate anche per lo stoccaggio inerti, fungendo da punto di accumulo intermedio o centrale nei cicli produttivi.
Tramogge in linea Poggi, da sempre, la scelta professionale
> Struttura rinforzata, adatta a carichi continui e materiali abrasivi
> Fondo inclinato e geometrie interne studiate per ridurre ponti e blocchi di materiale
> Grande capacità di stoccaggio nella Serie TM, ideale come punto di raccolta iniziale per impianti centralizzati
> Possibilità di configurazioni modulari o su misura per adattarsi a layout impiantistici complessi
> Compatibilità con sistemi di pesatura, controllo flusso e alimentazione automatica o manuale
Progettate per impianti con flussi continui e layout compatti, le tramogge Poggi Serie TM garantiscono un’alimentazione uniforme, elevata affidabilità operativa e piena integrazione con nastri trasportatori, coclee e sistemi di dosaggio.
> Struttura rinforzata, adatta a carichi continui e materiali abrasivi
> Fondo inclinato e geometrie interne studiate per ridurre ponti e blocchi di materiale
> Grande capacità di stoccaggio nella Serie TM, ideale come punto di raccolta iniziale per impianti centralizzati
> Possibilità di configurazioni modulari o su misura per adattarsi a layout impiantistici complessi
> Compatibilità con sistemi di pesatura, controllo flusso e alimentazione automatica o manuale
Funzionamento e sicurezza
Ogni dettaglio costruttivo delle tramogge in linea Poggi è sviluppato per garantire efficienza operativa, sicurezza e continuità nei processi industriali.
Le tramogge in linea della Serie TM sono costituite da una tramoggia di stoccaggio superiore e da un nastro pesatore inferiore, progettati per operare in modo indipendente così da consentire il caricamento continuo o pesato del materiale anche durante le fasi di dosaggio. Le bocche di scarico pneumatiche assicurano un rilascio controllato del materiale verso il nastro, mentre eventuali sistemi di vibrazione integrati favoriscono la movimentazione del prodotto e prevengono occlusioni.
Questa configurazione permette un flusso costante e regolare verso le fasi successive di trasporto e dosaggio, migliorando la produttività e la stabilità operativa dell’impianto.
È disponibile anche una versione senza bocche di scarico richiudibili, in cui l’estrazione avviene tramite nastro in contatto diretto con il materiale: questa soluzione incrementa la precisione della pesatura ed è indicata per applicazioni che richiedono un controllo accurato delle quantità movimentate.
È possibile applicare diverse tipologie di rivestimento interno, scelte in base alla natura del materiale da stoccare. Questi rivestimenti svolgono una duplice funzione: proteggono le superfici interne da usura, abrasione o corrosione e facilitano al contempo il flusso del materiale verso l’uscita, riducendo attriti e accumuli. La scelta corretta consente di ottimizzare l’efficienza operativa e prolungare la vita utile della tramoggia
Disponibile in configurazione di scarico a contatto direttamente su un nastro trasportatore in appoggio, senza l’interposizione di bocche o dispositivi di chiusura. Il materiale resta costantemente a contatto con il nastro, garantendo una fuoriuscita continua e costante durante il funzionamento dell’impianto. Questa soluzione è ideale per applicazioni che richiedono un flusso regolare e non modulato, semplifica la struttura meccanica dell’impianto e riduce la necessità di componenti aggiuntivi per la regolazione dello scarico.predisposta per l’inserimento controllato di flocculanti.
L’aggiunta di flocculanti, tramite sistemi di dosaggio integrabili su richiesta, migliora l’efficienza della separazione favorendo l’aggregazione delle particelle fini e accelerando la sedimentazione. Questa soluzione è particolarmente utile in presenza di fanghi leggeri o sospensioni a bassa densità, e consente di ottimizzare lo svuotamento e la gestione dei residui.
Disponibile in configurazione senza appoggio diretto sul nastro, il materiale viene scaricato attraverso bocche di estrazione posizionate sopra il nastro trasportatore. Il prodotto cade per gravità, garantendo un flusso controllato e distribuibile in più punti lungo la linea.
Per evitare la formazione di ponti, archi statici o incrostazioni all’interno delle tramogge, è possibile installare vibratori o martelli battenti, disponibili in versione pneumatica o elettrica. Questi dispositivi garantiscono un flusso regolare del materiale, migliorando l’efficienza dello scarico anche in presenza di prodotti particolarmente umidi, compatti o aderenti alle pareti. I vibratori agiscono con sollecitazioni continue o intermittenti, mentre i martelli producono colpi mirati per staccare accumuli localizzati. Entrambe le soluzioni sono personalizzabili in base al tipo di materiale, alla geometria della tramoggia e alle esigenze del processo.
SISTEMA DI SCARICO
Il materiale viene scaricato per gravità attraverso aperture inferiori progettate per garantire un flusso costante verso coclee, nastri trasportatori o altri sistemi di movimentazione. Le uscite possono essere equipaggiate con valvole manuali o pneumatiche, oppure con raccordi su misura per l’integrazione in linee automatizzate.
SISTEMI DI VIBRAZIONE
Per assicurare uno scarico uniforme, anche con materiali umidi o aggregati leggeri, è possibile integrare vibratori elettrici o sistemi a vibrazione selettiva. Questi dispositivi riducono i rischi di occlusione, migliorano la continuità operativa e accelerano lo svuotamento completo della tramoggia.
DOSAGGIO TEMPORIZZATO
Le tramogge possono essere collegate a sistemi di dosaggio temporizzato, particolarmente adatti per produzioni in continuo dove è richiesta costanza nel flusso più che una precisione assoluta. Il volume erogato viene calcolato in base al tempo e alla portata nominale del sistema di estrazione, offrendo una soluzione semplice, economica ed efficace per materiali omogenei e cicli ripetitivi.
DOSAGGIO ELETTRONICO CON CELLE DI CARICO
Le tramogge possono essere dotate di sistemi di dosaggio con celle di carico e nastro estrattore, che consentono un controllo preciso e continuo del flusso di materiale. Questa configurazione assicura uniformità nel dosaggio e una gestione costante delle quantità erogate, garantendo affidabilità e regolarità nel processo produttivo
AUTOMAZIONI E FUNZIONI INTELLIGENTI
Il sistema può essere programmato per attivare automaticamente dispositivi ausiliari, come vibratori in funzione del peso rilevato o di soglie prestabilite. Questa logica migliora la regolarità del flusso e riduce i fermi impianto.
GESTIONE REMOTA E TRACCIABILITÀ
Le tramogge possono essere dotate di interfacce digitali per il controllo remoto, la visualizzazione in tempo reale dei dati operativi e la generazione automatica di report. Questa configurazione facilita l’integrazione con impianti automatizzati e piattaforme Industria 4.0, assicurando piena visibilità delle operazioni.
MANUTENZIONE E ACCESSO OPERATIVO
Le tramogge Serie TM e TMP sono progettate per garantire un accesso facilitato alle parti interne, agevolando ispezioni, pulizia e manutenzione ordinaria. La struttura razionalizzata consente interventi rapidi, riducendo i tempi di fermo impianto e ottimizzando la continuità operativa.
MODULARITÀ DEI COMPONENTI
I componenti soggetti a usura sono facilmente sostituibili grazie alla struttura modulare. Questa caratteristica semplifica la manutenzione programmata e contribuisce a prolungare la vita utile dell’impianto, mantenendo alte prestazioni nel tempo.
Una gamma completa di accessori e optionals per personalizzare ogni prodotto. Sistemi di misurazione, filtrazione, sicurezza, estrazione e controllo permettono di adattare i prodotti silos alle specifiche esigenze operative, garantendo massima efficienza e continuità di lavoro.
