Struttura solida, installazione semplificata, prestazioni affidabili
Le tramogge primarie TMP Poggi sono progettate per gestire materiali sfusi nelle fasi iniziali dei processi produttivi, dove sono richieste capacità elevate, robustezza strutturale e continuità operativa. In questo contesto, le tramogge industriali Serie TMP rappresentano una soluzione affidabile per applicazioni gravose e cicli produttivi ad alta intensità. Pensate per accogliere sabbia, ghiaia, aggregati o materiali provenienti da operazioni preliminari di estrazione o recupero, costituiscono il primo punto di alimentazione degli impianti più impegnativi. In molte configurazioni operano come tramogge di carico, ricevendo il materiale in ingresso e distribuendolo in modo controllato verso i sistemi a valle.
Grazie alla loro configurazione dedicata alle fasi primarie del processo, le tramogge TMP assicurano un flusso costante verso i sistemi successivi di trasporto o trattamento, anche in ambienti caratterizzati da alta intensità operativa come quelli minerari, estrattivi o del riciclo. Ogni tramoggia primaria TMP è progettata per garantire un’alimentazione stabile e continua verso le fasi successive di trasporto o trattamento. La struttura è progettata per sostenere carichi importanti e per mantenere stabilità e affidabilità nel tempo, anche in presenza di materiale irregolare o di granulometria variabile.
Come tutte le tramogge Poggi, anche la serie TMP è realizzata in acciaio zincato a caldo o verniciato, garantendo resistenza alla corrosione e una lunga vita utile, indipendentemente dal contesto applicativo. Le diverse configurazioni disponibili consentono un’integrazione semplice sia in impianti esistenti sia in nuove linee produttive, adattandosi alle esigenze del cliente. La grande capacità di contenimento rende le tramogge TMP particolarmente adatte anche allo stoccaggio inerti, fungendo da punto di accumulo iniziale nei processi più impegnativi.
Le tramogge primarie TMP rappresentano una soluzione fondamentale nei settori edilizi, minerari, estrattivi, della prefabbricazione e del riciclo, dove sono essenziali continuità operativa, robustezza e versatilità nella gestione dei materiali sfusi.
TRAMOGGE Poggi, da sempre, la scelta professionale
> Struttura rinforzata, adatta a carichi continui e materiali abrasivi
> Fondo inclinato e geometrie interne studiate per ridurre ponti e blocchi di materiale
> Grande capacità di stoccaggio ideale come punto di raccolta iniziale per impianti centralizzati
> Possibilità di configurazioni modulari o su misura per adattarsi a layout impiantistici complessi
> Compatibilità con sistemi di pesatura, controllo flusso e alimentazione automatica o manuale
Progettate per le fasi iniziali dei processi ad alta intensità, le tramogge Poggi Serie TMP assicurano robustezza, continuità del flusso e compatibilità con le linee di trasporto e movimentazione dei materiali nelle applicazioni più impegnative.
> Struttura rinforzata, adatta a carichi continui e materiali abrasivi
> Fondo inclinato e geometrie interne studiate per ridurre ponti e blocchi di materiale
> Possibilità di configurazioni modulari o su misura per adattarsi a layout impiantistici complessi
> Compatibilità con sistemi di pesatura, controllo flusso e alimentazione automatica o manuale
Funzionamento e sicurezza
Le tramogge primarie Serie TMP, sono progettate per alimentare con continuità ed efficienza le fasi iniziali del processo produttivo.
Sono costituite da una tramoggia di stoccaggio superiore e da un sistema di scarico inferiore configurabile in funzione delle esigenze dell’impianto. L’estrazione può avvenire tramite nastro estrattore in appoggio diretto, che mantiene il materiale sempre a contatto garantendo un flusso continuo, oppure tramite bocche di scarico pneumatiche posizionate sopra un nastro separato, soluzione che permette un dosaggio controllato grazie all’apertura e chiusura su comando.
Anche nelle tramogge primarie è possibile integrare sistemi di vibrazione per facilitare la movimentazione di materiali coesivi, umidi o soggetti a compattazione.
Questa configurazione assicura una distribuzione regolare e modulabile verso le tramogge in linea o verso le successive fasi del processo, mantenendo continuità operativa anche con materiali inerti o granulari di grandi dimensioni.
È possibile applicare diverse tipologie di rivestimento interno, scelte in base alla natura del materiale da stoccare. Questi rivestimenti svolgono una duplice funzione: proteggono le superfici interne da usura, abrasione o corrosione e facilitano al contempo il flusso del materiale verso l’uscita, riducendo attriti e accumuli. La scelta corretta consente di ottimizzare l’efficienza operativa e prolungare la vita utile della tramoggia
Per evitare la formazione di ponti, archi statici o incrostazioni all’interno delle tramogge, è possibile installare vibratori o martelli battenti, disponibili in versione pneumatica o elettrica. Questi dispositivi garantiscono un flusso regolare del materiale, migliorando l’efficienza dello scarico anche in presenza di prodotti particolarmente umidi, compatti o aderenti alle pareti. I vibratori agiscono con sollecitazioni continue o intermittenti, mentre i martelli producono colpi mirati per staccare accumuli localizzati. Entrambe le soluzioni sono personalizzabili in base al tipo di materiale, alla geometria della tramoggia e alle esigenze del processo.
Le tramogge Poggi possono essere integrate con celle di carico ad alta precisione che permettono la misurazione in tempo reale del peso del materiale stoccato e movimentato. Questo sistema consente un controllo accurato delle quantità erogate, una gestione puntuale delle ricette e una tracciabilità completa dei lotti, migliorando l’affidabilità del processo produttivo e riducendo gli scarti.
Il nastro estrattore delle tramogge Poggi garantisce un flusso continuo e regolare del materiale verso le fasi successive del processo. Progettato per lavorare in appoggio diretto sotto la tramoggia, assicura un’estrazione costante anche in presenza di materiali abrasivi o di grande pezzatura. La velocità controllata consente di modulare la portata in funzione delle esigenze produttive, migliorando l’efficienza dell’impianto e assicurando continuità operativa.
SISTEMA DI SCARICO
Il materiale viene scaricato per gravità attraverso aperture inferiori progettate per garantire un flusso costante verso coclee, nastri trasportatori o altri sistemi di movimentazione. Le uscite possono essere equipaggiate con valvole manuali o pneumatiche, oppure con raccordi su misura per l’integrazione in linee automatizzate.
SISTEMI DI VIBRAZIONE
Per assicurare uno scarico uniforme, anche con materiali umidi o aggregati leggeri, è possibile integrare vibratori elettrici o sistemi a vibrazione selettiva. Questi dispositivi riducono i rischi di occlusione, migliorano la continuità operativa e accelerano lo svuotamento completo della tramoggia.
DOSAGGIO VOLUMETRICO
Le tramogge possono essere collegate a sistemi di dosaggio temporizzato, particolarmente adatti per produzioni in continuo dove è richiesta costanza nel flusso più che una precisione assoluta. Il volume erogato viene calcolato in base al tempo e alla portata nominale del sistema di estrazione, offrendo una soluzione semplice, economica ed efficace per materiali omogenei e cicli ripetitivi.
DOSAGGIO ELETTRONICO CON CELLE DI CARICO
Le tramogge possono essere dotate di sistemi di dosaggio con celle di carico e nastro estrattore, che consentono un controllo preciso e continuo del flusso di materiale. Questa configurazione assicura uniformità nel dosaggio e una gestione costante delle quantità erogate, garantendo affidabilità e regolarità nel processo produttivo
AUTOMAZIONI E FUNZIONI INTELLIGENTI
Il sistema può essere programmato per attivare automaticamente dispositivi ausiliari, come vibratori in funzione del peso rilevato o di soglie prestabilite. Questa logica migliora la regolarità del flusso e riduce i fermi impianto.
AGESTIONE REMOTA E TRACCIABILITÀ
Le tramogge possono essere dotate di interfacce digitali per il controllo remoto, la visualizzazione in tempo reale dei dati operativi e la generazione automatica di report. Questa configurazione facilita l’integrazione con impianti automatizzati e piattaforme Industria 4.0, assicurando piena visibilità delle operazioni.
MANUTENZIONE E ACCESSO OPERATIVO
Le tramogge Serie TM e TMP sono progettate per garantire un accesso facilitato alle parti interne, agevolando ispezioni, pulizia e manutenzione ordinaria. La struttura razionalizzata consente interventi rapidi, riducendo i tempi di fermo impianto e ottimizzando la continuità operativa.
MODULARITÀ DEI COMPONENTI
I componenti soggetti a usura sono facilmente sostituibili grazie alla struttura modulare. Questa caratteristica semplifica la manutenzione programmata e contribuisce a prolungare la vita utile dell’impianto, mantenendo alte prestazioni nel tempo.
Una gamma completa di accessori e optionals per personalizzare ogni prodotto. Sistemi di misurazione, filtrazione, sicurezza, estrazione e controllo permettono di adattare i prodotti silos alle specifiche esigenze operative, garantendo massima efficienza e continuità di lavoro.
