Modularità e ottimizzazione logistica per lo stoccaggio
I silos verticali telescopici Poggi delle Serie TC e TP sono progettati per lo stoccaggio sicuro e continuo di materiali sfusi in polvere e granuli, come cemento, calce, ceneri volanti e premiscelati, rappresentano una soluzione pratica, efficiente e facilmente trasportabile. Le due versioni disponibili rispondono a diverse esigenze logistiche: la Serie TC è ottimizzata per il trasporto in container OT, mentre la Serie TP è ottimizzata per il trasporto su camion. Entrambe garantiscono compattezza e affidabilità. Grazie alla loro struttura telescopica composta da sezioni scorrevoli, questi silos offrono un vantaggio unico in termini di trasporto.
Sono disponibili in diverse capacità e configurazioni, per rispondere alle esigenze di ogni progetto. Completamente personalizzabili con accessori come valvole di sicurezza, sistemi di abbattimento polveri, indicatori di livello, scale e parapetti, i silos telescopici Poggi offrono flessibilità e adattabilità per numerosi settori. Versatili e pronti all’installazione, i silos telescopici TC e TP rappresentano la scelta ideale per realtà produttive che necessitano di stoccaggio verticale efficiente unito a vantaggi logistici e modularità.
Silos Poggi, da sempre, la scelta professionale
> Ottimizzazione dei costi di trasporto grazie alla configurazione compatta
> Ottimizzazione logistica mirata: versione TC per container, versione TP per camion, a seconda del canale di trasporto
> Rapidità di installazione: in cantiere il silo si estende in pochi passaggi senza operazioni complesse
> Struttura preassemblata con gambe installate, pronta per l’uso e rapida da posizionare.
> Resistenza agli agenti atmosferici, agli stress meccanici
> Stabilità e robustezza anche sotto carichi statici e dinamici elevati
Progettati per ridurre tempi e costi operativi, i silos telescopici Poggi rappresentano una soluzione solida e funzionale per chi necessita di stoccaggio verticale con trasporto ottimizzato e montaggio semplificato, garantendo al tempo stesso affidabilità strutturale e facilità di installazione.
> Impianti di betonaggio e cantieri mobili per cemento, calce e premiscelati, con montaggio veloce e trasporto compatto.
> Edilizia industriale e logistica, dove la modularità consente soluzioni flessibili per stoccaggi multipli o temporanei
> Recupero ambientale e riciclo di sottoprodotti industriali, dove è richiesta tenuta strutturale e lunga durata
> Agroalimentare e mangimistico, per lo stoccaggio temporaneo o stagionale di farine, cereali e additivi.
> Industria della plastica, per compound e polimeri in impianti decentralizzati o in fase di ampliamento.
> Lavorazione del legno e biomasse, con soluzioni mobili per la raccolta e gestione di segatura, pellet e scarti legnosi.
Funzionamento e sicurezza
Nei silos telescopici Poggi, ogni componente è progettato per garantire stabilità strutturale, sicurezza operativa e funzionalità nel tempo, anche in condizioni ambientali complesse.
In questa sezione vengono presentati i principali elementi tecnici che caratterizzano il funzionamento del silo, con particolare attenzione ai dispositivi che ottimizzano la gestione del materiale e favoriscono la continuità operativa. I silos sono completamente personalizzabili con accessori come valvole di sicurezza, scale per silos e parapetti.
Le guarnizioni, posizionate nei punti di giunzione tra i vari blocchi che compongono il silo, svolgono un ruolo essenziale: devono resistere all’usura e offrire protezione dagli agenti atmosferici. I materiali scelti da Poggi assicurano un’elevata tenuta nel tempo, contribuendo alla stabilità e all’efficienza complessiva della struttura.
l silos Poggi è dotato di un sistema di sicurezza progettato per prevenire situazioni di sovrappressione o sottopressione.
Per avviare il carico, l’operatore collega il tubo al silos mediante lo spostamento di una maniglia: questa azione attiva un indicatore sul quadro di comando. Solo a questo punto dal quadro comandi sarà possibile aprire la valvola a farfalla, consentendo l’ingresso del materiale. Questa procedura garantisce che il carico avvenga solo quando il silos è correttamente pronto, evitando sovraccarichi o operazioni non sicure.
Il silo è equipaggiato con un sistema di sicurezza a due vie per prevenire fenomeni di sovrapressione o depressione.
In caso di occlusione del filtro, un rivelatore di pressione elettronico blocca automaticamente il carico chiudendo la valvola a farfalla.
Qualora questo primo livello di protezione non dovesse funzionare, interviene un secondo sistema meccanico che consente di riequilibrare la pressione all’interno del silo.
È possibile applicare diverse tipologie di rivestimento interno, scelte in base alla natura del materiale da stoccare. Questi rivestimenti svolgono una duplice funzione: proteggono le superfici interne da usura, abrasione o corrosione e facilitano al contempo il flusso del materiale verso l’uscita, riducendo attriti e accumuli. La scelta corretta consente di ottimizzare l’efficienza operativa e prolungare la vita utile del silo.
La bulloneria rappresenta un elemento strutturale fondamentale nei silos a pannelli, poiché garantisce la tenuta meccanica dell’intera struttura. In base al tipo al contesto di installazione (es. marino), è possibile utilizzare diverse tipologie di viti con differenti dimensioni e trattamenti protettivi. Siamo consapevoli che ogni vite contribuisce alla stabilità complessiva del silos, assicurando una connessione solida e durevole tra le parti.
La bulloneria rappresenta un elemento strutturale fondamentale nei silos a pannelli, poiché garantisce la tenuta meccanica dell’intera struttura. In base al tipo al contesto di installazione (es. marino), è possibile utilizzare diverse tipologie di viti con differenti dimensioni e trattamenti protettivi. Siamo consapevoli che ogni vite contribuisce alla stabilità complessiva del silos, assicurando una connessione solida e durevole tra le parti.
SISTEMA DI SCARICO
L’estrazione del materiale avviene per gravità attraverso una tramoggia inferiore conica progettata per agevolare lo scarico anche con materiali ad alta densità o in grandi volumi. Il sistema può essere configurato con valvole a farfalla, valvole pneumatiche e coclee esterne di estrazione, in base alla destinazione d’uso e al tipo di impianto collegato.
SISTEMI DI VIBRAZIONE
Per favorire lo svuotamento completo del silo anche in presenza di materiali difficili, possono essere installati vibratori elettrici o sistemi a vibrazione selettiva, regolati in base alla tipologia del contenuto. Questo riduce i tempi di scarico e previene la formazione di ponti o occlusioni.
IMPIANTI DI FLUIDIFICAZIONE
Piastre o ugelli di fluidificazione posizionati nella parte bassa del silo introducono aria compressa per mantenere i materiali polverosi o leggeri in movimento. Particolarmente indicato per cemento, calce idrata, ceneri volanti e altri materiali leggeri e polverosi.
DOSAGGIO VOLUMETRICO
Il dosaggio del materiale avviene tramite coclea, regolando il tempo di funzionamento in base alla portata nominale del silo. Una soluzione affidabile che assicura continuità operativa e costanza di erogazione, particolarmente indicata per materiali omogenei e cicli di lavoro ripetitivi.
DOSAGGIO ELETTRONICO CON CELLE DI CARICO
Per applicazioni che richiedono precisione, tracciabilità e certificazione dei dosaggi, è possibile integrare un sistema di pesatura in detrazione. Le celle di carico collegate a un terminale elettronico garantiscono misurazioni affidabili, con registrazione dei cicli e gestione delle ricette in modo controllato e verificabile.
OPZIONI GESTIONE REMOTA E TRACCIABILITÀ
Su richiesta, i sistemi di dosaggio possono essere integrati con interfacce digitali per il controllo da remoto, la visualizzazione dei dati da terminali esterni e la produzione automatica di report. Questo consente una gestione avanzata del silo anche a distanza e la piena integrazione in impianti automatizzati o in logiche Industria 4.0.
FILTRO SUPERIORE
Montato direttamente sul tetto del silo, il filtro superiore è progettato per intercettare e trattenere le polveri di sfiato generate durante il carico pneumatico. Il sistema funziona in modo continuo e automatico, senza la necessità di interventi manuali, contribuendo a mantenere pulito l’ambiente circostante e migliorare la sicurezza dell’area operativa. La separazione efficiente tra aria e particelle solide riduce il rischio di emissioni nell’atmosfera e tutela l’integrità del materiale stoccato, evitando sprechi e contaminazioni. A seconda della tipologia di materiale contenuto nel silo, possono essere installati diversi tipi di filtri, ottimizzati per la granulometria o la natura chimica delle polveri trattate.
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Una gamma completa di accessori e optionals per personalizzare ogni prodotto. Sistemi di misurazione, filtrazione, sicurezza, estrazione e controllo permettono di adattare i prodotti silos alle specifiche esigenze operative, garantendo massima efficienza e continuità di lavoro.
