Affidabilità strutturale, zero montaggio, massima versatilità
I Silos Verticali Monolitici di Poggi S.p.A. sono progettati per lo stoccaggio di materiali sfusi in polvere, come cemento, calce, ceneri volanti, premiscelati e materiali granulari. Ideali per impianti di betonaggio, edilizia industriale e logistica dei materiali in polvere, rappresentano una soluzione affidabile e immediatamente operativa.
La struttura, completamente saldata, può essere realizzata in diversi materiali come acciaio al carbonio mediante processi controllati di saldatura. Il risultato è un corpo unico, senza giunzioni meccaniche o punti critici, che garantisce massima tenuta meccanica, lunga durata e resistenza agli agenti atmosferici.
Grazie alla configurazione monolitica, i silos vengono trasportati pronti all’uso eliminando la necessità di montaggio in cantiere. Questo riduce drasticamente i tempi di installazione e semplifica le attività logistiche, migliorando la sicurezza complessiva del processo.
I silos sono disponibili in differenti capacità e diametri. Ogni soluzione può essere adattata alle esigenze operative del cliente, con la possibilità di integrare: valvola di sicurezza, filtro depolveratore, sistema di fluidificazione, indicatore di livello, scale e parapetti con gabbia
finiture anticorrosione e verniciature personalizzate, anche con colori aziendali e logo.
Ogni componente viene scelto e montato con attenzione per ridurre la necessità di manutenzione e aumentare la vita utile del silo.
Silos Poggi, da sempre, la scelta professionale
> Struttura monolitica in corpo unico, senza giunzioni
meccaniche o bulloni
> Trasportabili con camion standard (SZ, SM),
senza necessità di mezzi speciali
> Stabilità e durata elevate anche in condizioni ambientali difficili
> Resistenza agli agenti atmosferici, agli stress meccanici
e alle escursioni termiche
> Predisposti per accessori funzionali: filtri, valvole,
fluidificazione, indicatori di livello
> Soluzione ideale per impianti fissi ad alta produttività
e layout complessi
> Dosaggio regolabile del contenuto, semplice da gestire e adattabile alle diverse esigenze operative
> Montaggio e smontaggio in tempi rapidi, grazie ai piedini girevoli che semplificano tutte le operazioni
> Flessibilità nell’altezza di scarico, che consente di adattare il silos a vari layout di impianti
> I silos per cemento Poggi sono progettati per garantire stoccaggio sicuro, protezione dall’umidità e continuità nel dosaggio anche in impianti ad alta produttività.
I silos verticali monolitici (sono silos per polveri ideali) sono una soluzione robusta e immediatamente operativa, adatta a una vasta gamma di applicazioni in cui sono richiesti stoccaggio verticale, tenuta strutturale e tempi rapidi di messa in servizio. Grazie alla loro solidità e semplicità di installazione, trovano impiego in numerosi settori industriali, tra cui:
> Impianti di betonaggio e edilizia industriale, per lo stoccaggio centralizzato di cemento, calce e premiscelati.
> Industria chimica, ambientale e agricola, per la gestione di polveri, reagenti e prodotti granulari.
> Recupero ambientale e riciclo di sottoprodotti industriali, dove è richiesta tenuta strutturale e lunga durata.
> Settore agroalimentare e mangimistico, per farine, cereali, additivi e prodotti polverosi.
> Industria della plastica e gomma, per polimeri, granuli e compound tecnici.
> Lavorazione del legno e biomasse, per segatura, pellet e materiali alternativi.
Funzionamento e sicurezza
Nei silos a monolitici, ogni componente è progettato per garantire stabilità strutturale, sicurezza operativa e funzionalità nel tempo, anche in condizioni ambientali complesse.
In questa sezione vengono presentati i principali elementi tecnici che caratterizzano il funzionamento del silo, con particolare attenzione ai dispositivi che ottimizzano la gestione del materiale e favoriscono la continuità operativa. La geometria interna, unita alla configurazione della tramoggia di scarico, favorisce una distribuzione uniforme del materiale e un flusso regolare verso l’uscita, riducendo la formazione di accumuli, vuoti d’aria o zone morte. Questo consente di sfruttare al massimo la capacità di stoccaggio, migliorare la continuità delle operazioni e garantire un trasferimento efficiente, anche con materiali sfusi di diversa natura.
Il cono di scarico, posizionato nella parte inferiore del silo, presenta un’inclinazione standard di 53°, ottimizzata per garantire un deflusso regolare del materiale. Su richiesta, può essere configurato con un’inclinazione di 60°, soluzione che migliora ulteriormente lo svuotamento e riduce il rischio di accumuli o residui, aumentando l’efficienza complessiva del processo di estrazione.
l silos Poggi è dotato di un sistema di sicurezza progettato per prevenire situazioni di sovrappressione o sottopressione.
Per avviare il carico, l’operatore collega il tubo al silos mediante lo spostamento di una maniglia: questa azione attiva un indicatore sul quadro di comando. Solo a questo punto dal quadro comandi sarà possibile aprire la valvola a farfalla, consentendo l’ingresso del materiale. Questa procedura garantisce che il carico avvenga solo quando il silos è correttamente pronto, evitando sovraccarichi o operazioni non sicure.
Il silo è equipaggiato con un sistema di sicurezza a due vie per prevenire fenomeni di sovrapressione o depressione.
In caso di occlusione del filtro, un rivelatore di pressione elettronico blocca automaticamente il carico chiudendo la valvola a farfalla.
Qualora questo primo livello di protezione non dovesse funzionare, interviene un secondo sistema meccanico che consente di riequilibrare la pressione all’interno del silo.
e cinture di rinforzo nei silos monolitici sono cerchiature posizionate lungo le giunzioni dei vari pezzi che compongono la struttura. Questo elemento è progettato per aumentare la resistenza strutturale e garantire la stabilità del silo, specialmente nelle zone più sollecitate durante il riempimento e lo scarico dei materiali. Su richiesta, nelle applicazioni che richiedono caratteristiche estetiche o costruttive specifiche, è possibile realizzare il silo senza cinture esterne, ottenendo una superficie completamente liscia.
È possibile applicare diverse tipologie di rivestimento interno, scelte in base alla natura del materiale da stoccare. Questi rivestimenti svolgono una duplice funzione: proteggono le superfici interne da usura, abrasione o corrosione e facilitano al contempo il flusso del materiale verso l’uscita, riducendo attriti e accumuli. La scelta corretta consente di ottimizzare l’efficienza operativa e prolungare la vita utile del silo.
SISTEMA DI SCARICO
Nei silos monolitici Poggi, l’estrazione del materiale avviene per gravità attraverso una tramoggia inferiore conica (inclinazioned standard di 53, optional 60°) di grande dimensione, progettata per agevolare lo scarico anche con materiali ad alta densità o in grandi volumi. Il sistema può essere configurato con valvole a farfalla, valvole pneumatiche o coclee esterne di estrazione, in base alla destinazione d’uso e al tipo di impianto collegato.
SISTEMI DI VIBRAZIONE
Per favorire lo svuotamento completo del silo anche in presenza di materiali difficili, possono essere installati vibratori elettrici o sistemi a vibrazione selettiva, regolati in base alla tipologia del contenuto. Questo riduce i tempi di scarico e previene la formazione di ponti o occlusioni.
IMPIANTI DI FLUIDIFICAZIONE
Piastre o ugelli di fluidificazione posizionati nella parte bassa del silo introducono aria compressa per mantenere i materiali polverosi o leggeri in movimento. Il sistema è particolarmente indicato per ceneri volanti, calce, farine industriali e polveri tecniche.
DOSAGGIO TEMPORIZZATO
Sistema pratico ed economico, ideale per produzioni in continuo dove la regolarità è più importante della precisione. Il quantitativo di materiale viene dosato impostando un timer in funzione della portata nominale del silo. È una soluzione essenziale ma efficace, soprattutto in impianti con materiali omogenei e cicli ripetitivi.
DOSAGGIO ELETTRONICO CON CELLE DI CARICO
Per applicazioni che richiedono precisione e tracciabilità, è possibile integrare un sistema di pesatura in detrazione. Le celle di carico collegate a un terminale elettronico garantiscono dosaggi accurati (±3% per estrazioni >250 kg), con registrazione cicli, gestione ricette e interfaccia PLC. Funzioni ausiliarie come vibrazione o fluidificazione possono attivarsi automaticamente al raggiungimento di soglie di peso predefinite.
OPZIONI GESTIONE REMOTA E TRACCIABILITÀ
Su richiesta, i sistemi di dosaggio possono essere integrati con interfacce digitali per il controllo da remoto, la visualizzazione dei dati da terminali esterni e la produzione automatica di report. Questo consente una gestione avanzata del silo anche a distanza e la piena integrazione in impianti automatizzati o in logiche Industria 4.0.
FILTRO SUPERIORE
Montato direttamente sul tetto del silo, il filtro superiore è progettato per intercettare e trattenere le polveri di sfiato generate durante il carico pneumatico. Il sistema funziona in modo continuo e automatico, senza la necessità di interventi manuali, contribuendo a mantenere pulito l’ambiente circostante e migliorare la sicurezza dell’area operativa. La separazione efficiente tra aria e particelle solide riduce il rischio di emissioni nell’atmosfera e tutela l’integrità del materiale stoccato, evitando sprechi e contaminazioni. A seconda della tipologia di materiale contenuto nel silo, possono essere installati diversi tipi di filtri, ottimizzati per la granulometria, l’umidità o la natura chimica delle polveri trattate.
Una gamma completa di accessori e optionals per personalizzare ogni prodotto. Sistemi di misurazione, filtrazione, sicurezza, estrazione e controllo permettono di adattare i prodotti silos alle specifiche esigenze operative, garantendo massima efficienza e continuità di lavoro.
