Modularità su misura, grande capacità, massima adattabilità
I Silos Verticali a Pannelli di Poggi S.p.A. sono progettati per lo stoccaggio sicuro ed efficiente di materiali sfusi in polvere, granuli e inerti, come cemento, calce, premiscelati e industriali. Ideali per impianti di grandi dimensioni, terminal portuali e applicazioni che richiedono volumi elevati di stoccaggio, rappresentano una soluzione flessibile e performante per la gestione dei materiali sfusi. Questo tipo di silo verticale è studiata per garantire massima capacità, stabilità strutturale e adattabilità progettuale anche in impianti industriali di grandi dimensioni come lo stoccaggio portuale.
La struttura è composta da pannelli in acciaio ad alto spessore collegati mediante bulloneria ad alta resistenza. La configurazione modulare consente di ottenere diametri fino a 15 metri e capacità superiori a 6.000 m³, offrendo grande stabilità, resistenza meccanica e adattabilità alle diverse esigenze progettuali. I materiali e i sistemi di collegamento garantiscono robustezza nel tempo e ottima resistenza agli agenti atmosferici. Grazie alla loro natura componibile, i silos vengono forniti in elementi organizzati su strutture di trasporto ottimizzate, semplificando carico, logistica e trasporto via camion o via mare. Questa modalità permette di ridurre i costi di movimentazione e di gestire cantieri complessi con maggiore efficienza. La configurazione componibile ottimizza inoltre la logistica e trasporti su lunga distanza, facilitando spedizioni via camion o via mare e semplificando la gestione di grandi cantieri internazionali. Il montaggio avviene in sicurezza seguendo procedure collaudate, assicurando affidabilità operativa e rapidità nelle fasi di installazione.
I silos sono disponibili in differenti configurazioni e capacità, con ampie possibilità di personalizzazione per adattarsi alle necessità del cliente.
Ogni componente è selezionato per massimizzare la durata e ridurre le esigenze di manutenzione, offrendo una soluzione affidabile e su misura per impianti che richiedono elevata capacità, modularità e piena efficienza nello stoccaggio.
Silos oggi, da sempre, la scelta professionale
> Capacità fino a 6000 m³ e diametri fino a 15 metri
> Struttura a pannelli bullonati, facile da movimentare e assemblare in cantiere
> Ideali per grandi impianti industriali o layout con vincoli strutturali
> Trasporto ottimizzato su telai dedicati per camion o nave
> Montaggio rapido e sicuro con sistemi studiati per facilitare l’installazione e garantire la sicurezza del personale
> Resistenza agli agenti atmosferici, agli stress meccanici
> Stabilità e robustezza anche sotto carichi statici e dinamici elevati
> Possibilità di suddivisione interna in più comparti per materiali diversi
> Questi silos per cemento sono progettatti per garantire continuità operativa
I silos verticali a pannelli sono una soluzione modulare e altamente capiente, ideale per applicazioni che richiedono grande capacità di stoccaggio, flessibilità progettuale e facilità di trasporto e assemblaggio. Grazie alla loro struttura componibile e alla resistenza meccanica dei pannelli bullonati, trovano impiego in numerosi contesti industriali, tra cui:
>Terminal portuali per lo scarico e lo stoccaggio del cemento proveniente dalle navi*
> Impianti di betonaggio e edilizia industriale, per lo stoccaggio centralizzato di cemento, calce e premiscelati su larga scala
> Industria chimica, ambientale e agricola, per la gestione di polveri, reagenti e prodotti granulari
> Recupero ambientale e riciclo di sottoprodotti industriali, dove è richiesta tenuta strutturale e lunga durata
> Settore agroalimentare e mangimistico, per farine, cereali, additivi e prodotti polverosi
> Industria della plastica e gomma, per polimeri, granuli e compound tecnici
> Lavorazione del legno e biomasse, per segatura, pellet e materiali alternativi
Funzionamento e sicurezza
Nei silos a pannelli, ogni componente è progettato per garantire elevata resistenza meccanica, sicurezza operativa e affidabilità nel tempo, anche in presenza di impianti complessi o condizioni ambientali impegnative.
In questa sezione vengono illustrati gli elementi tecnici che caratterizzano il sistema modulare a pannelli, con particolare attenzione ai dispositivi e alle soluzioni che ottimizzano la gestione del materiale e supportano la continuità delle operazioni.
Le guarnizioni, posizionate nei punti di giunzione tra i vari blocchi che compongono il silo, svolgono un ruolo essenziale: devono resistere all’usura e offrire protezione dagli agenti atmosferici. I materiali scelti da Poggi assicurano un’elevata tenuta nel tempo, contribuendo alla stabilità e all’efficienza complessiva della struttura.
l silos Poggi è dotato di un sistema di sicurezza progettato per prevenire situazioni di sovrappressione o sottopressione.
Per avviare il carico, l’operatore collega il tubo al silos mediante lo spostamento di una maniglia: questa azione attiva un indicatore sul quadro di comando. Solo a questo punto dal quadro comandi sarà possibile aprire la valvola a farfalla, consentendo l’ingresso del materiale. Questa procedura garantisce che il carico avvenga solo quando il silos è correttamente pronto, evitando sovraccarichi o operazioni non sicure.
Il silo è equipaggiato con un sistema di sicurezza a due vie per prevenire fenomeni di sovrapressione o depressione.
In caso di occlusione del filtro, un rivelatore di pressione elettronico blocca automaticamente il carico chiudendo la valvola a farfalla.
Qualora questo primo livello di protezione non dovesse funzionare, interviene un secondo sistema meccanico che consente di riequilibrare la pressione all’interno del silo.
La bulloneria rappresenta un elemento strutturale fondamentale nei silos a pannelli, poiché garantisce la tenuta meccanica dell’intera struttura. In base al contesto di installazione (es. marino), è possibile utilizzare diverse tipologie di viti con differenti dimensioni e trattamenti protettivi. Siamo consapevoli che ogni vite contribuisce alla stabilità complessiva del silos, assicurando una connessione solida e durevole tra i pannelli.
È possibile applicare diverse tipologie di rivestimento interno, scelte in base alla natura del materiale da stoccare. Questi rivestimenti svolgono una duplice funzione: proteggono le superfici interne da usura, abrasione o corrosione e facilitano al contempo il flusso del materiale verso l’uscita, riducendo attriti e accumuli. La scelta corretta consente di ottimizzare l’efficienza operativa e prolungare la vita utile del silo.
SISTEMA DI SCARICO
L’estrazione del materiale avviene per gravità attraverso una tramoggia inferiore conica progettata per agevolare lo scarico anche con materiali ad alta densità o in grandi volumi. Il sistema può essere configurato con valvole a farfalla, valvole pneumatiche e coclee esterne di estrazione, in base alla destinazione d’uso e al tipo di impianto collegato.
SISTEMI DI VIBRAZIONE
Per favorire lo svuotamento completo del silo anche in presenza di materiali difficili, possono essere installati vibratori elettrici o sistemi a vibrazione selettiva, regolati in base alla tipologia del contenuto. Questo riduce i tempi di scarico e previene la formazione di ponti o occlusioni.
IMPIANTI DI FLUIDIFICAZIONE
Piastre o ugelli di fluidificazione posizionati nella parte bassa del silo introducono aria compressa per mantenere i materiali polverosi o leggeri in movimento. Particolarmente indicato per cemento, calce idrata, ceneri volanti e altri materiali leggeri e polverosi.
DOSAGGIO VOLUMETRICO
Il dosaggio del materiale avviene tramite coclea, regolando il tempo di funzionamento in base alla portata nominale del silo. Una soluzione affidabile che assicura continuità operativa e costanza di erogazione, particolarmente indicata per materiali omogenei e cicli di lavoro ripetitivi.
DOSAGGIO ELETTRONICO CON CELLE DI CARICO
Per applicazioni che richiedono precisione, tracciabilità e certificazione dei dosaggi, è possibile integrare un sistema di pesatura in detrazione. Le celle di carico collegate a un terminale elettronico garantiscono misurazioni affidabili, con registrazione dei cicli e gestione delle ricette in modo controllato e verificabile.
OPZIONI GESTIONE REMOTA E TRACCIABILITÀ
Su richiesta, i sistemi di dosaggio possono essere integrati con interfacce digitali per il controllo da remoto, la visualizzazione dei dati da terminali esterni e la produzione automatica di report. Questo consente una gestione avanzata del silo anche a distanza e la piena integrazione in impianti automatizzati o in logiche Industria 4.0.
FILTRO SUPERIORE
Montato direttamente sul tetto del silo, il filtro superiore è progettato per intercettare e trattenere le polveri di sfiato generate durante il carico pneumatico. Il sistema funziona in modo continuo e automatico, senza la necessità di interventi manuali, contribuendo a mantenere pulito l’ambiente circostante e migliorare la sicurezza dell’area operativa. La separazione efficiente tra aria e particelle solide riduce il rischio di emissioni nell’atmosfera e tutela l’integrità del materiale stoccato, evitando sprechi e contaminazioni. A seconda della tipologia di materiale contenuto nel silo, possono essere installati diversi tipi di filtri, ottimizzati per la granulometria o la natura chimica delle polveri trattate.
Una gamma completa di accessori e optionals per personalizzare ogni prodotto. Sistemi di misurazione, filtrazione, sicurezza, estrazione e controllo permettono di adattare i prodotti silos alle specifiche esigenze operative, garantendo massima efficienza e continuità di lavoro.
