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Fiabilité structurelle, zéro montage, polyvalence maximale
Les Silos Verticaux Monolithiques de Poggi S.p.A. sont conçus pour le stockage de matériaux en vrac en poudre, tels que ciment, chaux, cendres volantes, prémélangés et matériaux granulaires. Idéaux pour centrales à béton, construction industrielle et logistique des matériaux en poudre, ils représentent une solution fiable et immédiatement opérationnelle.
La structure, entièrement soudée, peut être réalisée en différents matériaux comme l’acier au carbone par des procédés de soudage contrôlés. Le résultat est un corps unique, sans jonctions mécaniques ni points critiques, garantissant une étanchéité mécanique maximale, une longue durée de vie et une résistance aux agents atmosphériques.
Grâce à la configuration monolithique, les silos sont transportés prêts à l’emploi, éliminant la nécessité de montage sur site. Cela réduit drastiquement les temps d’installation et simplifie les activités logistiques, améliorant la sécurité globale du processus.
Les silos sont disponibles en différentes capacités et diamètres. Chaque solution peut être adaptée aux besoins opérationnels du client, avec la possibilité d’intégrer : soupape de sécurité, filtre dépoussiéreur, système de fluidisation, indicateur de niveau, échelles et garde-corps avec cage,
finitions anticorrosion et peintures personnalisées, y compris avec couleurs d’entreprise et logo.
Chaque composant est sélectionné et assemblé avec soin afin de réduire les besoins de maintenance et d’augmenter la durée de vie du silo.
Les silos verticaux monolithiques (sont des silos pour poudres idéaux) sont une solution robuste et immédiatement opérationnelle, adaptée à une large gamme d’applications où sont requis stockage vertical, étanchéité structurelle et délais rapides de mise en service. Grâce à leur solidité et à la simplicité d’installation, ils trouvent application dans de nombreux secteurs industriels, notamment:
Dans les silos monolithiques, chaque composant est conçu pour garantir stabilité structurelle, sécurité opérationnelle et fonctionnalité dans le temps, même dans des conditions environnementales complexes.
Dans cette section sont présentés les principaux éléments techniques qui caractérisent le fonctionnement du silo, avec une attention particulière aux dispositifs qui optimisent la gestion du matériau et favorisent la continuité opérationnelle. La géométrie interne, associée à la configuration de la trémie de déchargement, favorise une distribution uniforme du matériau et un flux régulier vers la sortie, réduisant la formation d’accumulations, de vides d’air ou de zones mortes. Cela permet d’exploiter au maximum la capacité de stockage, d’améliorer la continuité des opérations et de garantir un transfert efficace, même avec des matériaux en vrac de nature différente.
Le cône de déchargement, positionné dans la partie inférieure du silo, présente une inclinaison standard de 53°, optimisée pour garantir un écoulement régulier du matériau. Sur demande, il peut être configuré avec une inclinaison de 60°, solution qui améliore encore le vidage et réduit le risque d’accumulations ou de résidus, augmentant l’efficacité globale du processus d’extraction.
Le silos Poggi est équipé d’un système de sécurité conçu pour prévenir les situations de surpression ou de sous-pression.
Pour démarrer le chargement, l’opérateur connecte le tuyau au silo en actionnant une poignée : cette action active un indicateur sur le tableau de commande. Ce n’est qu’à ce moment qu’il est possible d’ouvrir la vanne papillon depuis le tableau de commande, permettant l’entrée du matériau. Cette procédure garantit que le chargement s’effectue uniquement lorsque le silo est correctement prêt, évitant les surcharges ou les opérations non sécurisées.
Le silo est équipé d’un système de sécurité à deux voies pour prévenir les phénomènes de surpression ou de dépression.
En cas d’obstruction du filtre, un détecteur de pression électronique bloque automatiquement le chargement en fermant la vanne papillon.
Si ce premier niveau de protection ne fonctionne pas, un second système mécanique intervient pour rééquilibrer la pression à l’intérieur du silo.
Les ceintures de renfort dans les silos monolithiques sont des cerclages positionnés le long des jonctions des différentes parties qui composent la structure. Cet élément est conçu pour augmenter la résistance structurelle et garantir la stabilité du silo, en particulier dans les zones les plus sollicitées lors du remplissage et du déchargement des matériaux. Sur demande, pour des applications nécessitant des caractéristiques esthétiques ou constructives spécifiques, il est possible de réaliser le silo sans ceintures externes, obtenant ainsi une surface complètement lisse.
Il est possible d’appliquer différents types de revêtement interne, choisis en fonction de la nature du matériau à stocker. Ces revêtements remplissent une double fonction : ils protègent les surfaces internes contre l’usure, l’abrasion ou la corrosion et facilitent en même temps l’écoulement du matériau vers la sortie, en réduisant les frottements et les accumulations. Le choix approprié permet d’optimiser l’efficacité opérationnelle et de prolonger la durée de vie du silo.
Une gamme complète d’accessoires et options pour personnaliser chaque produit. Les systèmes de mesure, filtration, sécurité, extraction et contrôle permettent d’adapter les produits silos aux besoins opérationnels spécifiques, en garantissant une efficacité maximale et une continuité de travail.