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SILOS VERTICAUX MONOLITHIQUES

Fiabilité structurelle, zéro montage, polyvalence maximale

silos monolithiques verticaux fabriqués par Poggi Spa

Silos Verticaux Monolithiques SÉRIE sz, sm, sb

Caratteristiche

Les Silos Verticaux Monolithiques de Poggi S.p.A. sont conçus pour le stockage de matériaux en vrac en poudre, tels que ciment, chaux, cendres volantes, prémélangés et matériaux granulaires. Idéaux pour centrales à béton, construction industrielle et logistique des matériaux en poudre, ils représentent une solution fiable et immédiatement opérationnelle.

La structure, entièrement soudée, peut être réalisée en différents matériaux comme l’acier au carbone par des procédés de soudage contrôlés. Le résultat est un corps unique, sans jonctions mécaniques ni points critiques, garantissant une étanchéité mécanique maximale, une longue durée de vie et une résistance aux agents atmosphériques.

Grâce à la configuration monolithique, les silos sont transportés prêts à l’emploi, éliminant la nécessité de montage sur site. Cela réduit drastiquement les temps d’installation et simplifie les activités logistiques, améliorant la sécurité globale du processus.

Les silos sont disponibles en différentes capacités et diamètres. Chaque solution peut être adaptée aux besoins opérationnels du client, avec la possibilité d’intégrer : soupape de sécurité, filtre dépoussiéreur, système de fluidisation, indicateur de niveau, échelles et garde-corps avec cage,
finitions anticorrosion et peintures personnalisées, y compris avec couleurs d’entreprise et logo.

Chaque composant est sélectionné et assemblé avec soin afin de réduire les besoins de maintenance et d’augmenter la durée de vie du silo.

Silos Poggi, depuis toujours, le choix professionnel
> Structure monolithique en corps unique, sans jonctions mécaniques ou boulons > Transportables avec camions standard (SZ, SM), sans nécessité de moyens spéciaux > Stabilité et durabilité élevées même dans des conditions environnementales difficiles > Résistance aux agents atmosphériques, aux contraintes mécaniques et aux variations thermiques > Prédisposés pour accessoires fonctionnels : filtres, vannes, fluidification, indicateurs de niveau
> Solution idéale pour installations fixes à haute productivité et layouts complexes > Dosage réglable du contenu, simple à gérer et adaptable aux différentes exigences opérationnelles > Montage et démontage rapides, grâce aux pieds pivotants qui simplifient toutes les opérations > Flexibilité de la hauteur de déchargement, permettant d’adapter le silo à différents layouts d’installations > Les silos à ciment Poggi sont conçus pour garantir un stockage sûr, une protection contre l’humidité et une continuité de dosage même dans des installations à haute productivité

Polyvalence applicative

Une solution, multiples secteurs

Les silos verticaux monolithiques (sont des silos pour poudres idéaux) sont une solution robuste et immédiatement opérationnelle, adaptée à une large gamme d’applications où sont requis stockage vertical, étanchéité structurelle et délais rapides de mise en service. Grâce à leur solidité et à la simplicité d’installation, ils trouvent application dans de nombreux secteurs industriels, notamment:

> Centrales à béton et construction industrielle, pour le stockage centralisé de ciment, chaux et prémélangés. > Industrie chimique, environnementale et agricole, pour la gestion de poudres, réactifs et produits granulaires. > Valorisation environnementale et recyclage de sous-produits industriels, où sont requises étanchéité structurelle et longue durée de vie. > Secteur agroalimentaire et alimentation animale, pour farines, céréales, additifs et produits pulvérulents. > Industrie du plastique et du caoutchouc, pour polymères, granulés et compounds techniques. > Transformation du bois et biomasses, pour sciure, pellets et matériaux alternatifs.
La versatilità applicativa e l’affidabilità strutturale rendono i silos verticali monolitici una soluzione concreta e trasversale per ogni contesto produttivo che richiede stoccaggio sicuro di materiali sfusi.
silos monolithiques polyvalents
Fonctionnement et sécurité

Dans les silos monolithiques, chaque composant est conçu pour garantir stabilité structurelle, sécurité opérationnelle et fonctionnalité dans le temps, même dans des conditions environnementales complexes.

Dans cette section sont présentés les principaux éléments techniques qui caractérisent le fonctionnement du silo, avec une attention particulière aux dispositifs qui optimisent la gestion du matériau et favorisent la continuité opérationnelle. La géométrie interne, associée à la configuration de la trémie de déchargement, favorise une distribution uniforme du matériau et un flux régulier vers la sortie, réduisant la formation d’accumulations, de vides d’air ou de zones mortes. Cela permet d’exploiter au maximum la capacité de stockage, d’améliorer la continuité des opérations et de garantir un transfert efficace, même avec des matériaux en vrac de nature différente.

silos monolithiques verticaux

CÔNE DE DÉCHARGEMENT AVEC ANGLE DE 60°

Le cône de déchargement, positionné dans la partie inférieure du silo, présente une inclinaison standard de 53°, optimisée pour garantir un écoulement régulier du matériau. Sur demande, il peut être configuré avec une inclinaison de 60°, solution qui améliore encore le vidage et réduit le risque d’accumulations ou de résidus, augmentant l’efficacité globale du processus d’extraction.

SÉCURITÉ LORS DU CHARGEMENT

Le silos Poggi est équipé d’un système de sécurité conçu pour prévenir les situations de surpression ou de sous-pression.
Pour démarrer le chargement, l’opérateur connecte le tuyau au silo en actionnant une poignée : cette action active un indicateur sur le tableau de commande. Ce n’est qu’à ce moment qu’il est possible d’ouvrir la vanne papillon depuis le tableau de commande, permettant l’entrée du matériau. Cette procédure garantit que le chargement s’effectue uniquement lorsque le silo est correctement prêt, évitant les surcharges ou les opérations non sécurisées.

SYSTÈME DE SÉCURITÉ À DEUX VOIES

Le silo est équipé d’un système de sécurité à deux voies pour prévenir les phénomènes de surpression ou de dépression.
En cas d’obstruction du filtre, un détecteur de pression électronique bloque automatiquement le chargement en fermant la vanne papillon.
Si ce premier niveau de protection ne fonctionne pas, un second système mécanique intervient pour rééquilibrer la pression à l’intérieur du silo.

CEINTURES DE RENFORT

Les ceintures de renfort dans les silos monolithiques sont des cerclages positionnés le long des jonctions des différentes parties qui composent la structure. Cet élément est conçu pour augmenter la résistance structurelle et garantir la stabilité du silo, en particulier dans les zones les plus sollicitées lors du remplissage et du déchargement des matériaux. Sur demande, pour des applications nécessitant des caractéristiques esthétiques ou constructives spécifiques, il est possible de réaliser le silo sans ceintures externes, obtenant ainsi une surface complètement lisse.

REVÊTEMENT INTERNE

Il est possible d’appliquer différents types de revêtement interne, choisis en fonction de la nature du matériau à stocker. Ces revêtements remplissent une double fonction : ils protègent les surfaces internes contre l’usure, l’abrasion ou la corrosion et facilitent en même temps l’écoulement du matériau vers la sortie, en réduisant les frottements et les accumulations. Le choix approprié permet d’optimiser l’efficacité opérationnelle et de prolonger la durée de vie du silo.

Gestion des flux de matériau

Extraction des matériaux

SYSTÈME DE DÉCHARGEMENT Dans les silos monolithiques Poggi, l’extraction du matériau s’effectue par gravité à travers une trémie inférieure conique (inclinaison standard de 53°, option 60°) de grande dimension, conçue pour faciliter le déchargement même avec des matériaux à haute densité ou en grands volumes. Le système peut être configuré avec des vannes papillon, des vannes pneumatiques ou des vis d’extraction externes, en fonction de l’utilisation prévue et du type d’installation connectée. SYSTÈMES DE VIBRATION Pour favoriser le vidage complet du silo même en présence de matériaux difficiles, des vibrateurs électriques ou des systèmes de vibration sélective peuvent être installés, réglés en fonction du type de contenu. Cela réduit les temps de déchargement et prévient la formation de voûtes ou d’occlusions. SYSTÈMES DE FLUIDIFICATION Des plaques ou buses de fluidification positionnées dans la partie basse du silo introduisent de l’air comprimé pour maintenir les matériaux pulvérulents ou légers en mouvement. Le système est particulièrement adapté aux cendres volantes, à la chaux, aux farines industrielles et aux poudres techniques.
système de déchargement silos monolithiques
système de dosage silos monolithiques verticaux

dosage des matériaux

DOSAGE TEMPORISÉ Système pratique et économique, idéal pour des productions en continu où la régularité est plus importante que la précision. La quantité de matériau est dosée en réglant un minuteur en fonction du débit nominal du silo. C’est une solution essentielle mais efficace, surtout dans des installations avec matériaux homogènes et cycles répétitifs. DOSAGE ÉLECTRONIQUE AVEC CELLULES DE CHARGE Pour des applications nécessitant précision et traçabilité, il est possible d’intégrer un système de pesage en déduction. Les cellules de charge reliées à un terminal électronique garantissent des dosages précis (±3% pour extractions >250 kg), avec enregistrement des cycles, gestion des recettes et interface PLC. Des fonctions auxiliaires comme la vibration ou la fluidification peuvent s’activer automatiquement à l’atteinte de seuils de poids prédéfinis. OPTIONS DE GESTION À DISTANCE ET TRAÇABILITÉ Sur demande, les systèmes de dosage peuvent être intégrés avec des interfaces numériques pour le contrôle à distance, la visualisation des données depuis des terminaux externes et la génération automatique de rapports. Cela permet une gestion avancée du silo même à distance et une intégration complète dans des installations automatisées ou dans des logiques Industrie 4.0.

filtration des poussières

FILTRE SUPÉRIEUR Monté directement sur le toit du silo, le filtre supérieur est conçu pour intercepter et retenir les poussières d’évent générées pendant le chargement pneumatique. Le système fonctionne de manière continue et automatique, sans nécessité d’intervention manuelle, contribuant à maintenir propre l’environnement environnant et à améliorer la sécurité de la zone opérationnelle. La séparation efficace entre l’air et les particules solides réduit le risque d’émissions dans l’atmosphère et préserve l’intégrité du matériau stocké, en évitant pertes et contaminations. Selon le type de matériau contenu dans le silo, différents types de filtres peuvent être installés, optimisés en fonction de la granulométrie, de l’humidité ou de la nature chimique des poussières traitées.
filtre à poussières pour silos verticaux

Détails techniques

Silos Monolithiques Données Techniques Série SM
Silos Monolithiques Dessin Technique
Silos Monolithiques Données Techniques Série SB
Silos Monolithiques Dessin Technique
Silos Monolithiques Données Techniques Série SZ
Silos Monolithiques Dessin Technique

ACCESSOIRES ET OPTIONS

Une gamme complète d’accessoires et options pour personnaliser chaque produit. Les systèmes de mesure, filtration, sécurité, extraction et contrôle permettent d’adapter les produits silos aux besoins opérationnels spécifiques, en garantissant une efficacité maximale et une continuité de travail.

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