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SILOS HORIZONTAUX PNEUMATIQUES

Faciles à transporter, prêts à l’emploi, déchargement pneumatique continu

SILOS HORIZONTAUX PNEUMATIQUES SÉRIE HPS

Caractéristiques

Les silos horizontaux pneumatiques Poggi représentent une solution polyvalente et fonctionnelle pour les chantiers mobiles ou installations temporaires, où il est nécessaire d’éviter les travaux de fondation et de réduire les temps d’installation. Fabriqués en acier, ils allient compacité et robustesse dans une structure autoportante, conçue pour résister à des conditions de travail intensives. Grâce à des dimensions optimisées et à la facilité de manutention, ils peuvent être transportés facilement avec des camions standards, garantissant mobilité maximale et disponibilité opérationnelle dans tous les contextes. Le point fort de la version pneumatique est l’absence de vis de déchargement : l’extraction du matériau s’effectue via un système de déchargement pressurisé, qui conduit les poudres fluidifiées directement vers les lignes de transport pneumatique. Cela garantit un transport continu, sûr et totalement étanche, idéal pour des matériaux tels que ciment, chaux, cendres volantes et prémélanges sensibles à la contamination ou à la dispersion. Grâce au design interne optimisé et au fond incliné, les matériaux sont poussés naturellement vers le système de déchargement, assurant un vidage maximal sans résidus. De plus, les silos peuvent être équipés d’accessoires supplémentaires tels que des vannes de sécurité et des indicateurs de niveau, pour une gestion encore plus efficace et personnalisée. Une solution compacte, fiable et polyvalente, pensée pour ceux qui exigent efficacité logistique, réduction des pertes et continuité dans les cycles de production.

SILOS POGGI, DEPUIS TOUJOURS, LE CHOIX PROFESSIONNEL

> Déchargement sous pression sans vis, pour un transport fluide, étanche et continu du matériau > Système entièrement fermé, idéal pour les poudres fines, évite les dispersions et contaminations > Transport facile sur camion standard, sans moyens spéciaux ni autorisations exceptionnelles > Design compact et autoportant, adapté aux contextes à accès limité

> Adaptable à différentes installations, avec connexion à des lignes pneumatiques déjà existantes > Dosage réglable du contenu, facile à gérer et adaptable aux différents besoins opérationnels > Possibilité de fluidification interne, pour maintenir les matériaux aérés et fluides

Polyvalence d’application

Une solution, de nombreux secteurs

Conçus pour garantir une mobilité et une autonomie maximales sur les chantiers temporaires, les silos horizontaux pneumatiques Poggi offrent une solution compacte et facilement transportable, idéale pour des opérations sur plusieurs sites et dans des zones à accès difficile. Grâce à l’extraction du matériau sous pression et à la possibilité de connexion directe au compresseur du camion, ils assurent un déchargement rapide, une protection totale du matériau et une gestion propre et sécurisée, réduisant les temps et les coûts opérationnels. Une solution polyvalente et fiable, adaptée à divers contextes et secteurs.

> Centrales mobiles de bétonnage pour le chargement pneumatique de ciment, chaux et prémélanges sur les chantiers routiers, ferroviaires ou portuaires > Tunnel et infrastructures, où compacité et mobilité sont essentielles > Secteurs agro-industriels spécialisés, pour additifs, microgranules et poudres dans des environnements sensibles > Chantiers discontinus ou sur plusieurs sites, grâce à la facilité de transport et d’installation sans travaux fixes

Fonctionnement et sécurité

Les silos horizontaux pneumatiques Poggi sont conçus pour garantir une efficacité maximale dans les processus de transport et de stockage de matériaux en vrac, en poudre ou granulés, grâce à un système pneumatique intégré qui assure un flux constant et contrôlé. Le matériau est chargé dans le silo par chute, en utilisant la gravité, puis l’ensemble du système est mis sous pression pour faciliter le déchargement pneumatique vers les lignes d’utilisation. Chaque composant du silo horizontal pneumatique, du corps principal au système de déchargement en passant par les conduits d’air, est étudié pour faciliter le chargement, réduire les temps de vidage et minimiser la formation de résidus. La géométrie horizontale, combinée à des dispositifs de fluidification et des vannes dédiées, permet une distribution uniforme du matériau et un transfert efficace vers les lignes de transport.

CÔNE AVEC MEMBRANE DE FLUIDIFICATION

Dans les silos horizontaux pneumatiques Poggi, la sortie du matériau est facilitée par la présence d’une membrane perforée placée dans le cône de déchargement. Cette membrane permet l’introduction d’air contrôlé qui, en se répartissant uniformément, crée une surface fluide à l’intérieur du cône. Cela réduit les frottements et favorise un flux régulier et continu du matériau vers la sortie.

VANNE DE SÉCURITÉ

La boulonnerie représente un élément structurel fondamental dans les silos à panneaux, car elle garantit l’étanchéité mécanique de l’ensemble de la structure. Selon le type et le contexte d’installation (ex. maritime), il est possible d’utiliser différents types de vis avec des dimensions et traitements protecteurs variés. Nous savons que chaque vis contribue à la stabilité globale du silo, assurant une connexion solide et durable entre les parties.

Gestion des flux de matériau

Extraction des matériaux

SYSTÈME DE DÉCHARGE L’extraction du matériau s’effectue par gravité à travers une trémie inférieure conique conçue pour faciliter la décharge même avec des matériaux à haute densité ou en grands volumes. Le système peut être configuré avec des vannes papillon, des vannes pneumatiques et des vis d’extraction externes, en fonction de l’utilisation finale et du type d’installation connectée. SYSTÈMES DE VIBRATION Pour favoriser le vidage complet du silo même en présence de matériaux difficiles, des vibrateurs électriques ou des systèmes de vibration sélective peuvent être installés, réglés en fonction du type de contenu. Cela réduit les temps de décharge et empêche la formation de voûtes ou d’obstructions. INSTALLATIONS DE FLUIDISATION Des plaques ou des buses de fluidisation positionnées dans la partie basse du silo introduisent de l’air comprimé pour maintenir les matériaux poudreux ou légers en mouvement. Particulièrement indiqué pour le ciment, la chaux hydratée, les cendres volantes et autres matériaux légers et poudreux.

dosage des matériaux

DOSAGE VOLUMÉTRIQUE Le dosage du matériau s’effectue au moyen d’une vis, en réglant le temps de fonctionnement en fonction du débit nominal du silo. Une solution fiable qui assure la continuité opérationnelle et la constance de distribution, particulièrement indiquée pour des matériaux homogènes et des cycles de travail répétitifs. DOSAGE ÉLECTRONIQUE AVEC CELLULES DE CHARGE Pour les applications nécessitant précision, traçabilité et certification des dosages, il est possible d’intégrer un système de pesage en déduction. Les cellules de charge reliées à un terminal électronique garantissent des mesures fiables, avec enregistrement des cycles et gestion des recettes de manière contrôlée et vérifiable. OPTIONS DE GESTION À DISTANCE ET TRAÇABILITÉ Sur demande, les systèmes de dosage peuvent être intégrés avec des interfaces numériques pour le contrôle à distance, la visualisation des données depuis des terminaux externes et la génération automatique de rapports. Cela permet une gestion avancée du silo même à distance et une intégration complète dans des installations automatisées ou des logiques Industrie 4.0.

filtration des poussières

FILTRE SUPÉRIEUR Monté directement sur le toit du silo, le filtre supérieur est conçu pour intercepter et retenir les poussières de décharge générées lors du chargement pneumatique. Le système fonctionne de manière continue et automatique, sans nécessiter d’interventions manuelles, contribuant à maintenir propre l’environnement environnant et à améliorer la sécurité de la zone opérationnelle. La séparation efficace entre l’air et les particules solides réduit le risque d’émissions dans l’atmosphère et préserve l’intégrité du matériau stocké, en évitant les pertes et les contaminations. Selon le type de matériau contenu dans le silo, différents types de filtres peuvent être installés, optimisés pour la granulométrie ou la nature chimique des poussières traitées.

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