Die monolithischen Vertikalsilos (ideal für Pulver) sind eine robuste und sofort einsatzbereite Lösung, geeignet für eine breite Palette von Anwendungen, bei denen vertikale Lagerung, strukturelle Dichtheit und schnelle Inbetriebnahme erforderlich sind. Dank ihrer Stabilität und einfachen Installation kommen sie in zahlreichen Industriebranchen zum Einsatz, darunter:
Bei den monolithischen Silos ist jede Komponente so konstruiert, dass sie strukturelle Stabilität, Betriebssicherheit und Funktionalität über die Zeit gewährleistet, selbst unter komplexen Umweltbedingungen.
In diesem Abschnitt werden die wichtigsten technischen Elemente vorgestellt, die den Betrieb des Silos kennzeichnen, mit besonderem Fokus auf Vorrichtungen, die die Materialhandhabung optimieren und die Betriebsabläufe unterstützen. Die Innengeometrie in Verbindung mit der Gestaltung des Entnahmetrichters sorgt für eine gleichmäßige Materialverteilung und einen gleichmäßigen Fluss zum Ausgang, wodurch Ablagerungen, Lufteinschlüsse oder tote Zonen reduziert werden. Dies ermöglicht die maximale Nutzung der Lagerkapazität, verbessert die Kontinuität der Prozesse und gewährleistet einen effizienten Materialtransfer, selbst bei Schüttgütern unterschiedlicher Art.
Der Entleerungskonus, der im unteren Bereich des Silos angebracht ist, hat eine Standardneigung von 53°, die für einen gleichmäßigen Materialfluss optimiert ist. Auf Anfrage kann er mit einer Neigung von 60° konfiguriert werden, was die Entleerung weiter verbessert, Ablagerungen oder Rückstände reduziert und die Gesamteffizienz des Entnahmeprozesses erhöht.
Der Poggi-Silo ist mit einem Sicherheitssystem ausgestattet, das Überdruck- oder Unterdrucksituationen verhindert.
Um die Befüllung zu starten, verbindet der Bediener den Schlauch mit dem Silo durch Betätigung eines Hebels: Diese Aktion aktiviert eine Anzeige am Bedienfeld. Erst dann kann das Schmetterlingsventil über das Bedienfeld geöffnet werden, wodurch das Material eingetragen werden kann. Dieses Verfahren stellt sicher, dass die Befüllung nur erfolgt, wenn das Silo korrekt bereit ist, und verhindert Überlastungen oder unsichere Vorgänge.
Der Silo ist mit einem Zwei-Wege-Sicherheitssystem ausgestattet, um Überdruck- oder Unterdrucksituationen zu verhindern.
Im Falle einer Filterverstopfung blockiert ein elektronischer Druckdetektor automatisch die Befüllung, indem das Schmetterlingsventil geschlossen wird.
Sollte diese erste Schutzstufe nicht funktionieren, greift ein zweites mechanisches System ein, das den Druck im Inneren des Silos wieder ausgleicht.
Die Verstärkungsgurte in den monolithischen Silos sind Ringe, die entlang der Verbindungsstellen der einzelnen Bauteile der Struktur angebracht sind. Dieses Element ist so konzipiert, dass es die strukturelle Festigkeit erhöht und die Stabilität des Silos gewährleistet, insbesondere in den stark beanspruchten Bereichen während der Befüllung und Entleerung der Materialien. Auf Anfrage kann das Silo für Anwendungen, die besondere ästhetische oder konstruktive Anforderungen erfordern, ohne äußere Gurte ausgeführt werden, wodurch eine vollständig glatte Oberfläche entsteht.
Es können verschiedene Arten von Innenbeschichtungen aufgebracht werden, die je nach Art des zu lagernden Materials ausgewählt werden. Diese Beschichtungen erfüllen eine doppelte Funktion: Sie schützen die Innenflächen vor Verschleiß, Abrieb oder Korrosion und erleichtern gleichzeitig den Materialfluss zum Ausgang, wodurch Reibung und Ablagerungen reduziert werden. Die richtige Wahl ermöglicht eine Optimierung der Betriebseffizienz und verlängert die Lebensdauer des Silos.
Eine vollständige Palette an Zubehör und Optionen zur Individualisierung jedes Produkts. Mess-, Filter-, Sicherheits-, Entnahme- und Kontrollsysteme ermöglichen die Anpassung der Siloprodukte an spezifische Betriebsanforderungen und gewährleisten maximale Effizienz sowie kontinuierlichen Betrieb.
