BIG BAG ENTLEERSTATION

Kompakte Bauweise, sofortige Montage, Kontinuität in den Prozessen

BIG-BAG-ENTLEERSTATION SERIE 3B

Eigenschaften

Das BIG-BAG-ENTLEERSTATION-System (auch als Big-Bag-Sackentleerer bezeichnet) von Poggi ist so konzipiert, dass das Öffnen, das sichere Halten und die kontrollierte Förderung von Schüttgütern in Säcken und Big Bags erleichtert wird. Hergestellt aus Baustahl, gewährleisten die Systeme strukturelle Stabilität und lange Lebensdauer. Robust, kompakt und vielseitig, lassen sie sich problemlos in Anlagen integrieren, in denen eine regelmäßige Zuführung von Materialien wie Zement, Kalk, technische Pulver oder Granulate erforderlich ist. Erhältlich in verschiedenen Ausführungen, elektrisch oder mit Verbrennungsmotor, sind sie vollständig kompatibel mit Schnecken, Förderbändern, Wiege- und Dosiersystemen. Die Innenstruktur ist so gestaltet, dass eine vollständige Entleerung des Sacks (Big-Bag-Entleerung) möglich ist und ein gleichmäßiger, kontrollierter Materialfluss zu nachgeschalteten Systemen gewährleistet wird. Das kompakte, modulare Design ermöglicht eine schnelle Installation auch in beengten Räumen und erleichtert das Be- und Entladen, Öffnen und Warten. Die Big-Bag-Entleerer können mit Klumpenbrechern, Vibratoren, Füllstandssensoren, Staubschutzabdeckungen und Hebesystemen ausgestattet werden, um sich unterschiedlichen Betriebs- und Umweltbedingungen anzupassen. Sie sind dank Hebevorrichtungen leicht zu bewegen – ein normaler Gabelstapler reicht aus, Spezialgeräte sind nicht erforderlich. Poggi bietet eine vollständige Produktpalette für jede Anforderung: Neben automatisierten Systemen werden auch manuell zu beladende Sackaufreißer angeboten, ideal für kleine Baustellen oder Anlagen, die einfache und effektive Lösungen benötigen. Diese Modelle bieten Betriebssicherheit und einfache Handhabung. Sie sind vollständig in Farbe und Branding anpassbar, um eine nahtlose Integration in die visuelle Unternehmensidentität zu gewährleisten.

Big-Bag-Entleerstation Poggi – seit jeher die professionelle Wahl

> Robuste Konstruktion, ausgelegt für Stabilität auch bei wiederholten Einsätzen > Verstärkte Auflagefläche, Auffanggitter und integrierte Mittelklappe gewährleisten ein effektives und sicheres Aufreißen der Säcke, ermöglichen die vollständige Entleerung des Inhalts ohne manuelle Eingriffe > Kompatibel mit automatischen Fördersystemen: Schnecken, Trichter, Förderbänder und Dosieranlagen > Geeignet für pulverförmige, granulare oder leichte Materialien in verschiedenen Industriebereichen

> Integriertes Front-Bedienfeld, leicht zugänglich, mit optionaler Fernsteuerung auf Anfrage > Installation auf Teleskopbeinen zur Optimierung der Transportvorgänge > Anpassbar mit optionalem Zubehör wie Abdeckungen, Sensoren, Staubschutzsystemen und Sicherheitseinrichtungen

Anwendungsvielseitigkeit

Eine Lösung, zahlreiche Branchen

Entwickelt, um die Befüllung von Anlagen schneller und sicherer zu gestalten, stellen die Big-Bag-Entleerer von Poggi eine funktionale Lösung für alle dar, die Schüttgüter kontrolliert entleeren müssen und gleichzeitig Arbeitszeit und manuelle Eingriffe reduzieren wollen. Dank der robusten Konstruktion sowie der Unterstützungssysteme und Sacköffnungsmechanismen gewährleisten sie Stabilität während der Entleerungsphasen, einen kontinuierlichen Materialfluss und eine einfache Integration in Dosier- oder Förderlinien.

> Beton- und Fertigteilanlagen, für die kontrollierte Förderung von Zement, Kalk und Vormischungen während der Produktion > Umwelt- und Landwirtschaftsindustrie, für die sichere Entleerung von Big Bags mit Kompost, Dünger, Pulvern oder trockenen Nebenprodukten > Recycling- und Materialaufbereitungssysteme, wo eine regelmäßige Zuführung von Schüttgütern in komplexe Anlagen erforderlich ist > Lebensmittelindustrie, für das Öffnen und Verwalten von Big Bags mit Mehl, Getreide, Saatgut oder anderen granulierten Materialien > Kunststoff-, Holz- und Biomasseindustrie, für die Lagerung und Dosierung von Granulaten, Flocken, Spänen, Pellets und leichten, sackverpackten Materialien

Betrieb und Sicherheit

Bei den Big-Bag-Entleerstationen von Poggi ist jedes Bauteil so konzipiert, dass Robustheit, Zuverlässigkeit und einfache Handhabung während der Entleerung von sackverpackten Materialien gewährleistet sind. Die Konstruktion ist darauf ausgelegt, mechanischen Belastungen standzuhalten und auch unter schwierigen Bedingungen effizient zu arbeiten. Sobald der Sack positioniert ist, wird er auf das verstärkte Gitter gelegt; die integrierte Klinge schneidet den Boden auf, sodass das Material austritt und in die nachfolgenden Prozessstufen geleitet wird. Die Grundkonfiguration bietet ein Lagervolumen von 3 m³, entsprechend drei Säcken, und gewährleistet eine hohe Betriebskontinuität sowie größere Freiheit für den Bediener, der die Abläufe bei Bedarf auch aus der Ferne steuern kann. Der Entleertrichter sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss, verhindert Verstopfungen und minimiert Rückstände. Das Ergebnis ist ein konstanter Fluss zu Schnecken, Förderbändern oder Dosierlinien, mit verkürzten Durchlaufzeiten und kontinuierlicher Betriebsbereitschaft. Die Integration mit Silos, bestehenden Anlagen oder Fördersystemen macht die Big-Bag-Entleerer von Poggi zu einer vielseitigen und sicheren Lösung für die Zuführung von Schüttgütern. Sie sind in drei Ausführungen erhältlich: elektrisch, mit Verbrennungsmotor oder in manueller Ladeversion. Die elektrische und die thermische Variante unterscheiden sich in der Stromversorgung: Die elektrische wird an das Stromnetz angeschlossen, die thermische verfügt über ein Generatoraggregat für völlig unabhängigen Betrieb. Die manuelle Ladeversion ist in beiden Stromversorgungen verfügbar, für das direkte Beladen der Säcke durch den Bediener ausgelegt und ideal für Anwendungen mit kleinen Materialmengen. Eine vielseitige Produktpalette, die maximale Betriebslösungen und Flexibilität garantiert, selbst in Umgebungen ohne Stromversorgung.

SCHNEIDEKLINGE

Die Schneideklinge, aus hochfestem Spezialstahl gefertigt, ist so konzipiert, dass der untere Teil des Big Bags sauber und kontrolliert geöffnet wird. Die optimierte Geometrie der Klinge ermöglicht präzise Schnitte bei faserigen oder verdichteten Materialien und verbessert Geschwindigkeit sowie Effizienz der Entleerung.

SPEZIELLE SCHNECKE FÜR MATERIALIEN

Die Schnecke, je nach zu förderndem Material in verschiedenen Ausführungen erhältlich, ist so konzipiert, dass sie Produkte mit sehr unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften handhaben kann: von feinen Pulvern wie Kalk und Zement bis hin zu abrasiven oder schwer zu verarbeitenden Materialien wie Kunststoffgranulat, Düngemitteln und Asche.
Jede Schnecke wird entsprechend der erforderlichen Fördermenge und der Art des zu behandelnden Materials dimensioniert.

INNENAUSKLEIDUNG

Es können verschiedene Arten von Innenauskleidungen angebracht werden, die entsprechend der Beschaffenheit des zu behandelnden Materials ausgewählt werden. Diese Auskleidungen erfüllen eine doppelte Funktion: Sie schützen die Innenflächen vor Verschleiß, Abrieb oder Korrosion und erleichtern gleichzeitig den Materialfluss zum Ausgang, wodurch Reibung und Ablagerungen reduziert werden. Die richtige Wahl ermöglicht eine Optimierung der Betriebseffizienz und verlängert die Lebensdauer des Silos.

Materialflusssteuerung

Materialentnahme

EXTRAKTIONSSYSTEM Bei den Big-Bag-Aufreißern von Poggi (Big-Bag-Entleerung mit Schnecke) erfolgt die Materialentnahme durch Gravitation über eine untere Öffnung mit Sackbrecher-Gitter. Das Material wird zu Fördersystemen wie Schnecken oder Förderbändern geleitet, mit der Möglichkeit, Regelventile, Klappen oder individuelle Anschlüsse für die direkte Zuführung zu integrieren. INTEGRIERBARE VIBRATIONSYSTEME Zur Erleichterung der Entleerung kompakter oder schwer fließender Materialien können elektrische Vibratoren oder selektive Vibrationsmechanismen installiert werden. Diese Geräte verhindern Materialstau und sorgen für einen konstanten Fluss zum Entnahmepunkt. FLUIDISIERUNG Bei pulverförmigen oder leichten Materialien kann der Boden des Big-Bag-Aufreißers mit Druckluftdüsen ausgestattet werden. Die Fluidisierung verbessert die Fließfähigkeit, verhindert Ansammlungen und optimiert die Entleerung. DURCHSATZREGELUNG Der Durchsatz kann über Schnecken mit Frequenzumrichtern gesteuert werden, sodass eine kontrollierte Entnahme entsprechend den betrieblichen Anforderungen möglich ist. Dieser Ansatz reduziert Materialverluste und verbessert die Dosierung in den nachfolgenden Prozessstufen.

DOSIERUNG

ELEKTRONISCHE DOSIERUNG MIT WIEGEZELLEN Für Anwendungen, die Rückverfolgbarkeit und Präzision erfordern, können Wiegezellen für die Abzugssteuerung integriert werden. Das System ermöglicht eine präzise und anpassbare Dosierung, mit Datenspeicherung, Rezeptverwaltung und Anschluss an SPS oder Überwachungssysteme. AUTOMATISIERUNG UND INTELLIGENTE FUNKTIONEN Das System kann so konfiguriert werden, dass Zubehör wie Vibratoren oder Fluidisierer automatisch bei Erreichen bestimmter Gewichtswerte aktiviert wird. Dies verbessert die Betriebskontinuität und reduziert das Risiko von Blockierungen während der Entleerung. FERNSTEUERUNG UND RÜCKVERFOLGBARKEIT Auf Wunsch kann der Big-Bag-Aufreißer mit digitalen Schnittstellen für die Fernsteuerung, Überwachung der Zyklen und Erstellung automatischer Berichte ausgestattet werden. Diese Funktion erleichtert die Integration in fortschrittliche Architekturen und Industrie-4.0-Anlagen.

STAUBFILTRATION

ACCESSO OPERATIVO FACILITATO La struttura aperta del rompi big-bag facilita ispezioni visive, pulizie e operazioni di manutenzione ordinaria. L’intervento è semplice e rapido, riducendo al minimo i tempi di inattività. MODULARITÀ DEI COMPONENTI I componenti soggetti a usura come la lama, la griglia, le guarnizioni o i raccordi sono facilmente sostituibili, grazie a un design modulare pensato per semplificare le operazioni tecniche e contenere i costi di gestione.

Technische Details

Zubehör und Optionen

Eine vollständige Palette an Zubehör und Optionen zur Anpassung jedes Produkts. Mess-, Filter-, Sicherheits-, Förder- und Kontrollsysteme ermöglichen die Anpassung der Siloprodukte an spezifische betriebliche Anforderungen und gewährleisten maximale Effizienz und kontinuierlichen Betrieb.